ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು.ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ (ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ), ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ (ಸೌರ ವೇಫರ್‌ನಂತಹ), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ನಿಖರವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಬಹಳ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಶಾಖ ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಅಷ್ಟೇನೂ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.532 nm, 355nm, ಮತ್ತು 266nm ಲೇಸರ್ನ ಶೀತ ಕೆಲಸವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಣೆ ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತು, ಅಳಿಸಲಾಗದ, ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ, ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಹೊಂದಿದೆ.
1D, 2D ಬಾರ್‌ಕೋಡ್, GS1 ಕೋಡ್, ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕಂಪನಿಯ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಲೋಗೋವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕೈಗಡಿಯಾರಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಪರಿಕರಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಮತ್ತು ಕೇಬಲ್, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಆಭರಣ, ತಂಬಾಕು ಉದ್ಯಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುರುತು ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಆಕ್ಸೈಡ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಲೇಪನ, ಎಬಿಎಸ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್, ಇಂಕ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಲೇಸರ್ ತಾಪನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವವನ್ನು ಶಾಖ ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.10～10 W/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಶಾಖ ವಾಹಕ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ.ಶಾಖ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಳವಿಲ್ಲದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ;ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10～10 W/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು "ಕುಳಿಗಳಿಗೆ" ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ವೇಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲ್ವೇಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಭಾಗಗಳ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಮೈಕ್ರೋ ಸ್ಲಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಸರ್ ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವಿರೂಪತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಕಟ್ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಟ್ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವುದು.ಉನ್ನತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಲನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಠೇವಣಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸದ ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆರ್ಗಾನ್ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ ಮೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 718, 2344, NAK80, 8407, P20, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮುಂತಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ.ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
ಅಚ್ಚು ಕೆತ್ತನೆ / ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಗುರುತು
ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಕೆತ್ತನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-14-2023