ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ಗಳ ಪಾಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು 2020 ರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 52.7% ರಷ್ಟಿದೆ.
ಔಟ್ಪುಟ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ಮತ್ತುನಾಡಿ ಲೇಸರ್. ಎರಡರ ನಡುವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ? ಕೆಳಗಿನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಸರಳ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್ನ ರೇಟ್ ಪವರ್ ಆಗಿದೆ.ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ನ ಲೇಸರ್ "ಮಧ್ಯಂತರ" ಆಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ನ ತೀವ್ರತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಕ್ರೆಸ್ಟ್" ಮತ್ತು "ತೊಟ್ಟಿ" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಇವೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಮೂಲಕ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣ, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ನ ಪವರ್ ಪೀಕ್ ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಎರಡರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.
CW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:
1. ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರದ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳು
2. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಮೋಸ್ಟಾಸಿಸ್ ಮುಂತಾದ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಂತದ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
4. ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರಮಾಣು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲಿಡಾರ್‌ನಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ
ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಜೈವಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
2. ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
3. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
4. ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳು.
5. ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
6. ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಚರ್ಮದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
7. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು
8. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ಗಳ ನಡುವೆ ತತ್ವಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಯೋ-ಮೆಡಿಸಿನ್‌ನಂತಹ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-29-2023
