ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸರಳ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದಾಗಿ ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು 2020 ರಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಸರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 52.7% ರಷ್ಟಿದ್ದವು.

ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಿರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ಮತ್ತುಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್. ಇವೆರಡರ ನಡುವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೇನು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಯಾವ ಅನ್ವಯಿಕ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ? ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಗಳ ಸರಳ ಹೋಲಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ.

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯು ಲೇಸರ್‌ನ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಲೇಸರ್ "ಮಧ್ಯಂತರ". ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಮೈಕ್ರೋಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯಾನೊಸೆಕೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಕೋಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ತೀವ್ರತೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ "ಕ್ರೆಸ್ಟ್" ಮತ್ತು "ಟ್ರಫ್" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಿವೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೂಲಕ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ತೊಟ್ಟಿಯ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಗರಿಷ್ಠವು ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬಹುದು, ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರಂತರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾಗೂ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಡರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು.

CW ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

1. ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರದ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭಗಳು

2. ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಹೆಮೋಸ್ಟಾಸಿಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಂತದ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ರೋಹಿತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಪರಮಾಣು ಭೌತಶಾಸ್ತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಡಾರ್‌ನಂತಹ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ:

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಚಿಪ್ಸ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಜೈವಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಬಲವಾದ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

2. ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನದಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

3. ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಹೊರಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

4. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಲೋಹದ ವಸ್ತು ಕೊರೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

5. ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವಹನಗಳು ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಸಂವೇದಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಣ್ಣಿನ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಚರ್ಮದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅಂಗಾಂಶ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. 3D ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

8. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ಆಯುಧಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ತತ್ವಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೈವಿಕ ಔಷಧ, ಆದರೆ ನಿರಂತರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಯಾದ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.